Savoirs

Méthodes de Diagnostic en Maintenance Électrique

Définition

En maintenance électrique, le diagnostic est essentiel pour identifier les défauts et prévenir les pannes.
Voici les méthodes de diagnostic les plus courantes :

1. Inspection Visuelle

  • But : Observer l'état physique des composants et repérer des signes visibles de détérioration (câbles dénudés, traces de brûlures, corrosion).
  • Avantages : Simple, peu coûteuse.
  • Limites : Ne permet pas de détecter des défauts internes non visibles.

2. Mesures Électriques

  • Utilisation d'instruments pour mesurer des grandeurs électriques comme :
    • Tension : Assure que les tensions sont conformes.
    • Courant : Détecte les surcharges ou défauts d'isolation.
    • Résistance : Permet de vérifier l'isolation (test d'isolement) et la continuité des circuits.
    • Puissance et facteur de puissance : Identifie les inefficacités énergétiques.
  • Avantages : Permet de mesurer précisément les caractéristiques du circuit.
  • Limites : Peut nécessiter une coupure de l'installation pour certaines mesures.

3. Thermographie Infrarouge

  • But : Identifier des points chauds grâce à une caméra thermique, indiquant des surcharges ou des résistances élevées.
  • Avantages : Diagnostic sans contact et sans arrêt de la machine.
  • Limites : La caméra thermique est coûteuse, et l’interprétation des images peut nécessiter de l'expertise.

4. Analyse Vibratoire

  • But : Détecter les défauts dans les moteurs électriques et autres équipements rotatifs.
  • Avantages : Prévient les défaillances mécaniques dans les équipements tournants.
  • Limites : Nécessite des capteurs spécialisés et une interprétation experte.

5. Analyse des Harmoniques

  • But : Mesurer la qualité du signal et détecter les harmoniques parasites causées par les variateurs de vitesse ou des défauts d’équipements.
  • Avantages : Préventif pour réduire l'usure de certains composants.
  • Limites : Outils coûteux et exige une expertise.

6. Tests de Décharges Partielles

  • But : Diagnostiquer les problèmes d'isolation avant que des défaillances complètes ne se produisent (surtout dans les équipements haute tension).
  • Avantages : Permet de détecter des défauts invisibles.
  • Limites : Matériel de test coûteux.

7. Analyse de l’Huile Diélectrique

  • But : Surveiller l’état des transformateurs et des équipements en contenant, pour détecter des signes de vieillissement ou de défaillance.
  • Avantages : Détection préventive.
  • Limites : Analyse complexe nécessitant un laboratoire.

8. Outils de Supervision et de Surveillance en Continu (IIoT)

  • But : Collecter en temps réel les données de l'installation pour alerter en cas de déviation.
  • Avantages : Surveillance en continu et diagnostic préventif précis.
  • Limites : Coûts élevés d'installation et maintenance des capteurs.

Chacune de ces méthodes présente des avantages spécifiques selon les types de défauts à diagnostiquer et les ressources disponibles.